CNC 加工最受青睐，因为它可以帮助制造商实现准确性、可重复性和高生产率。与许多其他制造工艺不同，CNC 加工还使制造商能够充分利用材料特性。这些特性已通过 CNC 铝加工服务得到最佳利用。材料与 CNC 加工相结合的以下优势促进了近年来对 CNC 加工零件的需求。

优异的强度重量比：铝制部件的需求量多年来一直在增长，这得益于其较高的强度重量比。这种材料强度高，重量轻。这两种特性使其成为制造汽车和航空航天工业关键部件的理想选择。

易于加工：铝是一种坚固的材料，但容易碎裂，因此很容易将其转换成所需的形状。该材料可以承受 CNC 加工过程中进行的折叠、冲压和钻孔的严格考验，而不会失去其材料特性。由于其易于成型的特性，与钢、钛等其他材料相比，加工铝所需的能量要少得多。

高度可定制：铝材可轻松定制以满足典型应用要求。CNC 加工部件可进行外观增强或精加工以满足所需规格。例如，它们可镀上绿色、黑色、蓝色或任何其他所需颜色。

可承受温度变化：钢和铝已经流行了好几年。这些金属具有独特的优势，使其成为各种工业应用的理想选择。在这两种材料中，钢在耐用性方面最受青睐。但是，如果涉及温度变化，钢就不是正确的选择。例如，钢不能承受高焊接温度或极低温度。然而，铝可以有效地承受这两种情况。

可回收利用：铝零件易于回收，这促使其在工业应用中的使用日益增多。因此，对于寻求减少碳足迹的企业来说，CNC 加工的铝零件是理想的选择。众所周知，CNC 加工是一种减材工艺，由于切削会产生大量材料废料。材料废料可以回收利用，以制造出更好的产品。

防腐：铝制 CNC 加工零件用于各种暴露于腐蚀性元素的应用中。铝具有相对较好的耐腐蚀性；然而，不同等级的铝的耐腐蚀能力有所不同。例如，众所周知，6061 等级具有出色的耐腐蚀性。

优异的导电性：CNC 加工的铝部件也用于电气应用，因为它们具有良好的导电性。尽管铝的导电性可能不如铜，但它比钢或其他广泛加工的材料要好。