质量控制在所有行业中都至关重要，无论是零件、工艺、产品、设备还是机器。制造商越来越多地选择 CNC 加工而不是传统加工，因为它提供了许多好处，包括更高的生产率和更好的工艺效率。但质量检查仍然是制造过程的一个关键方面。质量控制和检查需要在加工过程的各个阶段进行。

此外，质量保证与质量控制不同，是制造过程的另一个关键要素。它要求制造商建立质量检查程序，由授权人员（通常是 CNC 操作员）定期执行。它还需要一种让他们使用适当的支持文档报告检查结果的方法。因此，质量保证是协议和文件的建立，而质量控制是定期或根据需要应用它们。

这里我们讨论这种质量检查的重要性以及 CNC 加工所采用的程序。

CNC 加工的 3 种质量检查模式

1. 测试机床精度

在此阶段检查机床的校准和运动精度。需要考虑的其他方面包括主轴方向、支架、轴等。所有物理组件必须彼此保持适当的关系。例如，立式加工中心的立柱必须垂直于其床身。此外，检查线性轴也至关重要。

2. 零件或产品评估

在此阶段检查零件的尺寸和定位。它包括检查方向、表面光洁度和轮廓等变量。此外，根据规格或目的检查几何和尺寸公差。

3. 过程控制和监控

监控每个级别的程序，以防止与过程相关的效率低下，这可能会导致产品有缺陷、故障或不必要的生产瓶颈。产品生命周期分为几个阶段，从概念开始。接下来是设计、可行性分析、评估、原型制造阶段、测试、批量生产等。所有层级都参与了这里的质量检查。

CNC 加工质量检查期间要检查的重要参数

使用 CNC 机器制造特定组件时，必须实现快速原型制作的目标。我们需要检查系统是否能够生成所需的产品和原型。在检查 CNC 机器的性能、可靠性和质量时，请考虑以下指标：

● 力求精确的几何和尺寸公差，并确保机器能够达到规定的精度水平，同时将误差幅度降至最低。

● 检查 CNC 机器的主轴。

● 验证设备是否经过精确校准。否则，它们的准确性会随着时间的推移而下降。

● 跟踪检查结果以供将来参考。

● 为了获得可信度，请考虑 ISO 认证级别。

● 如果打算外包这个职位，请确保服务供应商是可靠的，并建立一致的沟通渠道。

● 如果有人正在为其业务租用或购买此设备，请务必评估所有特性并获得保修。

进行 CNC 加工质量控制检查的 6 种最佳方法

1. 有效沟通

无论是在整个制造过程中还是在运送原型之后，与客户进行及时沟通都至关重要，因为买家和消费者对产品的特性和功能有特定的要求。

2. 了解产品的设计

工程师必须彻底评估最终产品的 CAD 模型的设计，理解客户的产品规格和需求，并在制造前仔细检查每个方面。我们应该使用最具成本效益的方法加工零件，调节整个 CNC 加工操作中的变量，并验证是否满足要求。

3. 服务和产品

设计和标准、生产路由器、采购文件以及检查和测试协议规定了所有精密产品的监控和测试程序。

4. 采购产品验证

接收检验员目视检查所有采购的商品。经授权的产品也会接受技术质量控制 (QC) 检查。

5. 工艺检查

工艺检查包括首次产品检查和操作员检查，以确保成品订单的质量和及时交付。

6. 最终检验

CNC 加工产品要接受最终质量控制检查。首先，确认所有规定和正在进行的检查均已完成。然后进行后续检查和测试，以得出产品合规性的证据。所有检查和测试结果都需要记录在案，只有通过最终检验程序的产品才能包装和发货。

此外，了解用于制作原型和制造零件的 CNC 加工设备的类型对所生产零件的质量有重大影响也至关重要。例如，4 轴 CNC 立式铣床通常比 2 轴或 3 轴 CNC 机器更先进。它提供更好的尺寸精度和表面光洁度，并可以创建复杂的轮廓和形状。

结论

质量检验在 CNC 加工过程中至关重要，以验证制造的产品是否符合行业、企业和客户的要求和标准。此外，对 CNC 设备进行严格的质量控制检查将防止产品缺陷、控制风险、确保最高的性能、尺寸精度和质量、节约资源、降低成本并提高效率。它使生产者和最终消费者都受益。