五金加工工艺涵盖了从原材料选取到成品检验的全过程，广泛应用于机械、汽车、电子、电器、建筑等各大领域。五金制品因其类型多样、结构复杂，加工工艺也较为丰富。下面将系统介绍五金加工的主要流程及各环节的核心要点。

一、原材料准备

材料选用

常用的五金材料有：不锈钢、碳钢、铜、铝、锌合金等。选材需根据产品性能、成本、后续工艺及用途等因素综合考虑。

下料(裁切)

按照设计尺寸将原材料切割成所需形状。常见方法有剪板、锯切、激光切割、等离子切割、水刀切割等。

二、成形加工

冲压

利用冲床和模具，通过压力将金属板材冲切、弯曲、拉伸等，形成指定形状。适合大批量、形状规则的零件。

弯曲/折弯

使用折弯机对金属板材进行角度弯曲，常见于机箱机柜、支架等结构件加工。

拉深/旋压

板材通过模具拉伸形成杯形、盒形等深型零件。旋压则多用于筒形、锥形件的制造。

冲孔/切边

对板材或成形件进行打孔、修边等操作。

三、机械加工

车削

利用车床对圆形零件进行外圆、内孔、端面、螺纹等加工。

铣削/钻削

铣床用于平面、沟槽、齿轮等异型件加工;钻床用于钻孔、扩孔、攻丝。

磨削

用于提高零件表面光洁度或达到精确尺寸，如外圆磨、内孔磨、平面磨等。

攻牙/铰孔

对螺孔、螺纹或孔径进行精加工。

四、焊接与连接

电弧焊/点焊/气焊

根据材料和结构选择不同的焊接方式，实现零部件间的永久连接。

铆接/螺栓连接

适用于不易焊接或需可拆卸的连接结构。

五、表面处理

去毛刺/抛光

对零件表面进行打磨、抛光，去除毛刺和氧化皮，提高美观和安全性。

电镀/喷涂/氧化

提高零件防腐蚀、防锈和装饰性能。常见有镀锌、镀铬、氧化铝、喷塑等。

热处理

通过加热、保温、冷却等工艺调整零件的力学性能，如淬火、退火、回火等。

六、装配与检验

组装

将多个零部件组装为成品件，如螺钉固定、焊接、卡扣等方式。

质量检测

检查尺寸、外观、功能及力学性能，常用检测仪器有卡尺、千分尺、投影仪、硬度计等，确保成品合格。

包装与出货

合格产品按规定包装，防护处理后发运到客户或下道工序。

七、五金加工常见工艺流程图

原材料准备 → 下料（剪切/切割） → 成形加工（冲压/弯曲/拉深） 
→ 机械加工（车、铣、钻、磨等） → 焊接/连接 → 表面处理 
→ 装配 → 检验 → 包装出货

八、补充说明

自动化与数控技术

随着技术进步，CNC(数控机床)、激光加工、自动焊接等自动化设备被广泛采用，提高了五金加工的精度和效率。

定制化与柔性生产

针对小批量、多品种需求，柔性生产线和模块化工艺组合成为新趋势。

环保与安全

环保法规要求企业减少废气、废水、粉尘和噪声排放，作业安全也越来越受到重视。

五金加工工艺流程通常包括原材料准备、下料、成形、机械加工、连接、表面处理、装配检验等环节。不同产品和行业对各流程细节有不同要求，企业需结合实际选择最适宜的工艺方案，实现高效、优质、安全的五金生产。