五轴加工，数控机床加工的一种模式。五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴(x、y、z三个自由度)加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行定位和连接。五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。

5 轴 CNC 加工的优势

1. 高精度和复杂性加工：

五轴CNC机床能够在多个方向上进行切削，能够加工更复杂的几何形状和细节，特别适用于复杂的零部件制造，如航空航天、汽车和医疗行业中的高精度零件。

2. 减少工件装夹次数：

由于五轴机床可以在不同的角度和方向进行加工，通常可以在一次装夹中完成多面的加工，从而减少了装夹次数和相关的误差。

3. 提高表面质量：

五轴机床能够在最优的角度进行切削，从而减少了刀具的跳动和振动，提高了加工表面的光洁度和精度。

4. 高效加工：

五轴机床可以同时进行多面加工，节省了时间，尤其是在复杂零件的生产中，能够显著提高生产效率。

5. 适用性强：

可以加工各种复杂的材料，包括硬质合金、钛合金等，这些材料在航空航天和医疗领域中很常见。

5 轴 CNC 加工的缺点

1. 成本较高：

五轴CNC机床的初始投资成本较高，设备价格昂贵，维护和操作成本也相对较高。

2. 编程和操作难度大：

五轴机床的编程复杂，需要专业的技术人员进行编程和操作，操作难度相对较大，需要较高的技术水平。

3. 设备维护要求高：

由于五轴机床结构复杂，维护和保养的要求也较高，设备的故障排除和维修可能需要较长时间和较高的技术支持。

4. 工作环境要求高：

五轴机床的操作环境要求严格，例如需要较高的环境清洁度和稳定的电力供应，以保证加工质量和设备的正常运行。

5. 材料浪费风险：

由于五轴机床可以进行非常复杂的切削操作，不当操作可能导致材料的浪费，特别是在高价值材料的加工中。